обзор Наша компания провела глубокое и детальное понимание и отслеживание десульфурации дымоходов и антикоррозионной инженерии, а также сотрудничала с отечественными колледжами и университетами для совместной разработки специальных продуктов для этого рабочего условия – полифторсилик...
Наша компания провела глубокое и детальное понимание и отслеживание десульфурации дымоходов и антикоррозионной инженерии, а также сотрудничала с отечественными колледжами и университетами для совместной разработки специальных продуктов для этого рабочего условия - полифторсиликонового соединительного клея BF. Продукт делится на две составляющие: А и В. В качестве основного материала в основном используется полифторсиликон. Он обладает отличной атмосферостойкостью, высокой термостойкостью, кислотостойкостью и огнестойкостью, что полностью отвечает техническим требованиям антикоррозийности дымохода электростанции и получил широкое применение.
1、Кислотостойкость
Силиконы устойчивы к кислым, разбавленным щелочным водным растворам. В целом, добавление наполнителей и силановых связующих агентов с отличной кислотостойкостью к силиконовому каучуку может в определенной степени повысить его кислотостойкость. Наша компания применяет специальную обработку наполнителя и использует органический силикон и наполнитель для органического сочетания для дальнейшего улучшения кислотостойкости резины дымохода. Обладает отличной кислотостойкостью.
2、Отличная термостойкость
В процессе дыма из дымовой трубы электростанции, из-за изменения условий работы, температура дымовых газов составляет 40 ~ 150 °C, а в аварийном состоянии она превысит 180 °C или даже выше. Поэтому антикоррозионный клей для дымохода должен обладать отличной термостойкостью. Силиконовый каучук обладает хорошей термоокислительной стабильностью благодаря тому, что костяк состоит из кремниево-кислородных связей. Другие механические свойства остаются в основном неизменными при 150 °C и непрерывно используются при 200 °C в течение более 1000 часов. Добавив термостойкие добавки, мы улучшили термостойкость резины дымохода. Являясь антикоррозийным материалом, он может полностью удовлетворять требованиям рабочей температуры в дымоходе.
3、Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям
Основа из силиконового каучука не содержит ненасыщенных связей, а кремниево-кислородные связи очень устойчивы к кислороду, озону и ультрафиолетовым лучам. Испытаниями на атмосферное воздействие и ускоренное старение было доказано, что силиконовый каучук долгое время (более 20 лет) подвергался воздействию ультрафиолетовых лучей, ветра и дождя. Не было обнаружено никаких явлений старения, таких как трещины или деградация и липкость.
4、Отличная обрабатываемость
Резиновый материал обладает хорошей тиксотропностью, удобен в нанесении и использовании, при этом резиновый материал не течет при строительстве фасада; В процессе ввода в эксплуатацию четко видно, равномерно ли перемешаны компоненты А и В за счет изменения цвета, что позволяет легко контролировать конструкцию. Компонент B удобен в подаче, прост в эксплуатации на месте, может быть в зависимости от сезона и условий на строительной площадке, соотношение компонента A и B можно легко изменить, а время работы после корректировки клея можно контролировать в соответствии с требованиями строительства и времени отверждения. Клей отверждается при комнатной температуре, без каких-либо дополнительных условий, и отверждается в эластомер, поглощая следовые количества влаги в воздухе.
Название проекта | Перед использованием | После смешивания | Метод испытания/условия эксперимента | |||
AКомпонент | BКомпонент | |||||
Перед отверждением | Цвет кузова | Белая/серая паста | Черная паста | Черная паста | Зрительный | |
плотность(g/cm3) | 1.3~1.5 | 1.08 | 1.3~1.5 | GB/T13477.2 | ||
Наработка(h) | 1~2 | - | ||||
Время отверждения(25℃,h) | 24~48 | - | ||||
После отверждения | Прочность на разрыв(Mpa) | ≥2.0 | GB/T528Гантели I типа,500mm/min | |||
Удлинение(%) | ≥100 | GB/T528Гантели I типа,500mm/min | ||||
Твердость по Шору(A) | 40~60 | GB/T531 | ||||
Прочность на сдвиг(Mpa) | ≥1.5 | GB/T7124 | ||||
50℃,5%Замачивание серной кислотой7d | Существенных изменений во внешнем виде не происходит Сохранение прочности на разрыв≥80 |
GB/T528Гантели I типа,500mm/min | ||||
термостойкость(180℃,24h) | Существенных изменений во внешнем виде не происходит Сохранение прочности на разрыв≥90 |
GB/T528Гантели I типа,500mm/min | ||||
Устойчив к 80℃, 2% серной кислоте、0.1%Соляная кислота, 0,1% азотной кислоты и 0,1% фосфорной кислоты смешанная кислота коррозионная в течение 7 дней | Существенных изменений во внешнем виде не происходит Сохранение прочности на разрыв≥65 |
GB/T528Гантели I типа,500mm/min | ||||
Прочность сцепления (стальная пластина - стальная пластина,Mpa) | ≥1.0 | GB/T50212 |
1. Клей
Рекомендуемое соотношение компонент А: компонент В = 10:1, а рабочая температура составляет 25°С, а время работы – 1 час. Чтобы ускорить или замедлить скорость отверждения, увеличьте или уменьшите количество компонента B в пределах ±15%.
2. Перемешайте
С помощью электроинструментов или других мешалок тщательно перемешайте резину, причем смешанный коллоид должен быть черным, если он кажется белым или слишком светлым, или местный цвет слишком темный. Продолжайте помешивать, пока цвет не станет однородным.
3. Паста
Смешанный антикоррозионный клей для дымохода равномерно наносится на пеностеклянный кирпич и/или легкий керамический кирпич, при этом толщина клеевого слоя клеевой поверхности клеевой поверхности внутри кирпича и дымохода составляет ≥3 мм, а толщина клеевого слоя на контактной поверхности между кирпичами составляет ≥1 мм.
1. Этот продукт может быть изготовлен только после полного смешивания компонентов А и В в соответствии с соответствующим соотношением. Если смешивание не является равномерным или соотношение не соответствует рекомендуемому диапазону, он не может соответствовать строительным требованиям.
2. Скорость отверждения в значительной степени зависит от рабочей температуры, и чем выше температура, тем выше скорость отверждения.
1. Характеристики упаковки
Часть А: барабан, 25 кг/барабан;
Часть В: гибкая упаковка, 0,4 кг/шт; Упаковка из пластиковых туб, 0,33 кг/шт;
2. Срок хранения и срок годности
Компоненты А и В должны храниться в герметичных контейнерах, температура хранения составляет ≤ 28 °C, а срок годности составляет 9 месяцев при температуре 23 ~ 25 °C, в закрытом состоянии.
Во время транспортировки он должен быть защищен от дождя и солнца.
Этот продукт следует поместить в сухой, проветриваемый, защищенный от солнца склад, категорически запрещено находиться во влажном месте, и хранить при комнатной температуре в течение 6 месяцев.