ООО Шэньси Бао Фан Строительная Инженерия
ООО Шэньси Бао Фан Строительная Инженерия
2025-03-14
План антикоррозионного строительства дымохода из стеклопластика
1. Обработка поверхности основания
1.1 Обработка армирования поверхности основания
Отремонтируйте и укрепите утечки, инфильтрацию, трещины, сотовую поверхность и трещины железобетонной стенки цилиндра: удалите кристаллы в стенке цилиндра, очистите поврежденные части, такие как рыхлость, шлифовка и поверхность из конопли, и восстановите в соответствии с шириной трещин, в соответствии с методом герметизации поверхности, методом инъекции, методом напорного затирки, методом заполнения и герметизации и т. Д., А материал для ремонта выбран для ремонта трещин и материала для затирки
1.2 Обработка поверхности основания
Поверхность основания тщательно проходит пескоструйную обработку с помощью механизма для удаления накипи и масла с поверхности. Высота пескоструйного метода слишком высока, и давление должно быть увеличено в 5-8 раз от обычного, что очень сложно. Текущий уровень давления шлифовального шланга не может соответствовать такой высоте, а винтовой воздушный компрессор сложно отрегулировать до 15 кг/см2. В качестве альтернативы мы используем механическую шлифовку.
1.3 Выравнивание поверхности основания
Чтобы избежать неровных поверхностей основания, таких как вывихи из-за опалубочных швов, необходимо механически долбить неровные детали, а также заполнить и выровнять их полимерной смолой 2438.
Когда смоляной цемент заполнен, его необходимо заполнять поэтапно, а толщина каждой пломбы составляет около 10 мм. После отверждения проводится следующее наполнение до тех пор, пока оно не будет заполнено.
1.4 Требования к качеству поверхности основания после обработки
Поверхность основания внутреннего цилиндра должна быть сухой, поверхность должна быть гладкой, поверхность должна быть очищена от плавающей пыли, всякой всячины, масляных пятен и т.д., а качество слоя основания должно соответствовать следующим нормам:
| Неровности поверхности | Ширина раскрытия трещин | Диаметр сотового отверстия | Высота конька | Чистота поверхности | Сухость поверхности |
| Сделать уровень | ≤0.5㎜ | ≤2㎜ | ≤1㎜ | Без пыли и масляные пятна |
При визуальном осмотре поверхность цемента белая |
2. 2438 Метод строительства полимерного цементного раствора
2.1 После того, как строительная платформа будет возведена и принята, можно подавать заявку на начало строительства. Прежде всего, продуйте сжатым воздухом, а затем промойте пыль на внутренней стенке дымохода водой под высоким давлением, дважды удалите грязь и плавающий пепел с поверхности бетона, а затем с помощью промышленного пылесоса обработайте отверстия и мертвые углы для усиления прочности сцепления нижнего слоя.
2.2 После того, как внутренняя стенка дымохода очищена, выпуклый и вогнутый ремонт ремонтируются цементом 2438, а полимерный модификатор грунтовки 2438 смазывается щеткой, а затем мелкий песок равномерно размазывается водой для увеличения адгезии и прочности сцепления нижнего и среднего слоев, а также количества сухого и отвержденного (используемое количество составляет около 0,4 кг/м²).
2.3 Соскребите и покройте слой полимерцементного раствора 2438 (толщина около 10-12 мм), метод строительства сверху вниз, слева направо непрерывное покрытие после высыхания, отверждение в течение 12-24 часов (в зависимости от температуры).
2.4 Соскребите и покройте слой цемента 2438, обогащенный полимерной смолой, толщиной 2-3 мм, высушите и отверждайте в течение 12-24 часов (в зависимости от температуры) (метод такой же, как выше). Дым диоксида кремния добавляется в верхнее покрытие для повышения прочности, компактности и коррозионной стойкости верхнего слоя.
2.5 Испытание влажности нижнего, среднего и поверхностного слоев полимера 2438, должно достигать 8-9%, метод испытания пластиковой пленки 100мм×100мм с запечатыванием лентой, через 24 часа после наблюдения за содержанием водяного пара в пленке, при небольшом количестве тумана, оно может достигать 8-9%; Если есть мелкие капельки, то это более 10%,.. Проведение очередных строительных работ не представляется возможным.
3. Конструкция нижнего покрытия из винилэфирной смолы FRP Для нижнего покрытия используется метод роликового покрытия, при этом смоляной клей равномерно наносится кистью на поверхность базового слоя, а клеевая пленка равномерна и находится на месте, и ни щетка, ни провисание не должны быть пропущены; Грунтовка должна застывать естественным путем более 8 часов.
4. Построение клеевого слоя
В клеевом слое используется метод непрерывного строительства, а конструкция и этапы следующие:
4.1 Зачистка шпаклевки: отремонтировать и заполнить локальную пористость и трещины на поверхности основания смолоцементом;
4.2 Облицовка стекловолоконной конструкции: сначала на базовый слой после ремонта шпаклевки покрывается слой смоляной резины, затем облицовывается слоем стекловолокна 300 г/м² рубленого войлока, и стекловолокно плотно уплотняется, а затем наносит на него слой смоляного клея и стекловолоконная ткань пропитывается смолой, а затем второй слой стекловолокна 600г/м² шахматной доски, так что 4 слоя стекловолокна укладываются непрерывно. Вкладыш естественным образом затвердевает более 12 часов. Содержание смолы должно быть не менее 60% (весовое соотношение).
5. Конструкция прочностного слоя
Прочностной слой использует метод непрерывного строительства, а метод и этапы строительства следующие:
5.1 Зачистка шпаклевки: отремонтировать и заполнить локальные поры и волокнистые швы на поверхности основания смоляным цементом.
5.2 Футеровка конструкции из стекловолокна: сначала на базовый слой после ремонта шпаклевки покрывается слой смоляной резины, затем облицовывается слоем стекловолокна 300 г/м² рубленого войлока, и стекловолокно плотно уплотняется, а затем наносит на него слой смоляного клея и стекловолоконная ткань пропитывается смолой, а затем второй слой стекловолокна 600г/м² шахматной доски, так что 9 слоев стекловолокна укладываются непрерывно. Вкладыш естественным образом затвердевает более 12 часов. Содержание смолы должно быть не менее 60% (весовое соотношение).
5.3 Последовательность укладки волокна: (1 слой измельченного войлока 300 г/м² + 1 слой ткани из стекловолокна 600 г/м²) 4 раза подряд + 1 слой измельченного войлока 300 г/м².
6. Конструкция антикоррозионного слоя
6.1 Механически удалить заусенцы, сток клея и удалить плавающую пыль на поверхности конструкционного слоя.
6.2 На основную поверхность структурного слоя наносят слой резины, затем облицовывают слоем стекловолокна 300 г/м² измельченного войлока, и делают стекловолокнистый войлок плотно уплотненным, а затем наносят на него слой смоляного клея и стекловолоконную ткань пропитывают смолой, а затем второй слой стекловолокна 300 г/м² рубленого войлока, а затем слой стекловолокна 50г/м² коврика для поверхности стекловолокна. После создания последнего слоя поверхностного войлока поверхность дважды покрывается финишным покрытием после отверждения, а слой подкладки естественным образом отверждается сверху.
6.3 Последовательность укладки волокна: 3 слоя стекловолокна 300 г/м² рубленого мата + 1 слой войлока 50 г/м² стекловолокна.
7. Отверждение и отверждение
После того, как конструкция футеровки завершена, нормальное время отверждения при комнатной температуре составляет более 7 дней, и в этот период ее не разрешается вводить в эксплуатацию.
