2025-08-07
Важность грунтовки в структуре антикоррозионного покрытия
(Перепечатано с профессионального технического форума. В случае нарушения авторских прав просьба связаться с нами для удаления материала.)
Неметаллические поверхности, такие как пластик, особенно пластик с полярными группами, из-за низкой поверхностной активности, высокой кристалличности, гладкости поверхности, химической инертности и остатков разделительного агента, затрудняют прилипание обычной грунтовки. Для повышения адгезии грунтовки к пластику необходимо улучшить свойства поверхности. Это можно сделать путем шлифования, пескоструйной очистки, очистки растворителем, обжига пламенем, корочной обработки и т. д., после чего можно наносить специальную грунтовку для пластика. После высыхания грунтовки наносится финишное покрытие с различными свойствами и цветом, что повышает прочность и эстетичность пластика. Таким образом, при нанесении покрытий на неметаллические поверхности, такие как пластик, чрезвычайно важны обработка поверхности и выбор грунтовки, особенно грунтовка, которая играет важную связующую роль. Только благодаря хорошей адгезии грунтовки можно реализовать разнообразные требования и практическую применимость пластика, а также обеспечить длительный срок службы пластика в различных областях применения, особенно в области защиты от коррозии.
Хотя грунтовка широко используется во всех областях антикоррозионных покрытий, наиболее значительным, распространенным и типичным примером ее применения являются антикоррозионные покрытия для стали. Согласно статистическим данным, в 2024 году объем рынка антикоррозионных покрытий для металлов в Китае составит 450 млрд юаней, из которых 202,5 млрд юаней придется на рынок антикоррозионных покрытий для стали. Таким образом, выбор и применение антикоррозионной грунтовки для стали занимает важное место в структуре покрытия. Правильный подбор и научное использование могут значительно продлить срок коррозионной стойкости стали и срок службы оборудования, а также эффективно предотвратить ущерб от коррозии. Можно сказать, что грунтовка не является «незначительной», а является «мастером» в создании надежной антикоррозионной системы покрытия. Существует еще одно странное «явление» коррозии стали: под некоторыми покрытиями сталь корродирует сильнее, чем «голая сталь» без антикоррозионного покрытия, и причина этого связана с грунтовкой. Анализ показывает, что на поверхности металла (обработанной или необработанной) имеются невидимые «пустоты», которые при «полном покрытии» грунтовкой заполняются краской, в результате чего внутри не остается воздуха и водяного пара, которые могут сформировать коррозионную батарею. Таким образом, обеспечивается целостность покрытия и защита стали от коррозии. Если покрытие после впитывания воды сохраняет хорошую адгезию (адгезию в влажном состоянии), это означает, что грунтовка прочно закреплена, полностью покрывает поверхность и обеспечивает целостность покрытия. Если адгезия в влажном состоянии плохая, это означает, что влага проникла в интерфейс между грунтовкой и основанием, образовав пузырьки или отслоения, в результате чего стальное основание оказалось подверженным воздействию коррозионной среды, что привело к электрохимической коррозии. Таким образом, сила влажной адгезии является одним из важных показателей антикоррозионных свойств стального покрытия, а также свидетельствует о важном значении характеристик закрепления грунтовки и степени покрытия в структуре антикоррозионного покрытия. Коррозия под стальным покрытием более сильная, чем коррозия «голого металла», помимо вышеуказанных причин, также обусловлена следующими факторами:
1. Коррозия голого металла — относительно равномерная коррозия поверхности; коррозия металла под покрытием — локальное глубокое проникновение, отслоение.
2. Коррозия голого металла представляет собой равномерную электрохимическую коррозию, а коррозия металла под покрытием представляет собой совместное действие большого катода, малого анода и закрытой батареи.
3. Степень коррозии голого металла зависит от концентрации среды, а коррозия металла под покрытием представляет собой коррозию в микросреде с обогащением среды и более неблагоприятными условиями.
4. Скорость коррозии голого металла относительно низкая и предсказуемая. то коррозия стали под покрытием ускоряется в отдельных местах и может достигать скорости коррозии голой стали в десятки раз.
В целом, основной причиной более серьезной коррозии стали под покрытием является локальный электрохимический процесс, ухудшение состояния поверхности и неэффективность защиты. По сравнению с равномерной коррозией голой стали, повреждения покрытия приводят к «взрывному» локальному разрушению из-за концентрированного выделения энергии, поэтому они более серьезны и опасны, чем коррозия голой стали, и являются скрытым «убийцей» стали. Чтобы избежать коррозии стали под покрытием, во время строительства необходимо проводить тщательную обработку поверхности стали (рекомендуется использовать метод пескоструйной очистки до уровня Sa2 1/2); стандартизировать полноту нанесения грунтового покрытия (рекомендуется наносить не менее 2 слоев крест-накрест); проводить регулярное обслуживание покрытия, контролируя его целостность.
С развитием технологий промышленных антикоррозионных покрытий, грунтовки продемонстрировали стремительный рост, проявив свою высокую эффективность и подтвердив свою важность в антикоррозионных покрытиях. Являясь неотъемлемой частью антикоррозионного покрытия, грунтовка обеспечивает хорошую адгезию промежуточного или верхнего слоя, гарантируя целостность и долговечность антикоррозионного покрытия. Однако некоторые эксперты считают, что грунтовку в антикоррозионных конструкциях можно опустить, заменив ее верхним слоем, или, как это называется, объединив грунтовку и верхний слой, что позволяет сэкономить значительное количество материалов и трудозатрат, снизить стоимость строительства и повысить экономическую эффективность. Автор считает, что коррозионные среды постоянно меняются, и соответствующие антикоррозионные покрытия должны адаптироваться к ним. Однослойная структура покрытия не может полностью удовлетворить требованиям сложной коррозионной среды. Правильность обоих точек зрения должна быть проверена на практике, и автор с нетерпением ждет результатов.