2025-03-14
В соответствии с рыночными материалами и 34-летним опытом строительства, наша компания освоила множество антикоррозионных схем, таких как широко используемая антикоррозийная футеровка из стеклопластика, антикоррозийный антикоррозионный эластичный материал из полимочевины, антикоррозийный фторэластомер, пеностеклокирпич (керамическая светлая черепица), гибридный полимерный антикоррозийный, стальные и титановые композитные плиты антикоррозийные, антикоррозийное покрытие цемента и стальных компонентов и т.д. Ограничено пространством информационного буклета введена антикоррозийная схема фторкаучука и антикоррозийная схема FRP.
Внутренний цилиндр дымохода жидкий фторэластомер антикоррозионный план строительства
1. Бетонная обработка поверхности дымохода на строительной площадке
Поверхность бетонной матрицы дымохода после сноса полируется, а поверхность основания после шлифовки сначала зачищается щеткой, чтобы счистить весь шлифовальный порошок и остатки пыли, а затем обрабатывается пылесосом для обеспечения чистоты (протирается туалетной бумагой без испачкания);
2. Антикоррозийная защита внутренней цилиндрической стенки дымохода
После того, как поверхность основания очищена и отремонтирована, дымоход (включая наклоны золы, дымовые стены, цилиндры, кронштейны, головки цилиндров и зоны разгрузки и т. д.) и область входа в дымоход, соединяющий дымоход (включая цементный дымоход), включая компенсационный шов, обрабатываются компенсационным швом, а дверца люка дымохода подвергается антикоррозионной системе с помощью антикоррозионной системы из фторкаучука.
Процесс строительства: После принятия обработки поверхности основания распылить напыление на структурное основание→→ соскоблить средний слой конструкции (облицованный слоем стекловолокна), соскоблить или распылить поверхностный слой конструкции→→ осмотреть и отремонтировать → передать на проверку.
Строительное оборудование: механическое оборудование используется для защиты от коррозии внутренних стен, электрический безвоздушный распылитель Graco 490 или 695 в США, мощность 3750 Вт / 5000 Вт, большой расход 2,0 л/мин / 4,0 л/мин, большое выходное давление 227 Н/с и часовая нагрузка до 200 квадратных метров / 400 квадратных метров.
Меры предосторожности при строительстве: строительство нижнего, среднего и поверхностного слоев в соответствии с рабочими инструкциями и техническими инструкциями, предоставленными поставщиком материала для серийного строительства, строительство должно быть выполнено для проверки толщины каждого покрытия, учета на месте (в соответствии с содержанием твердых частиц каждого покрытия) до 20 лет срока службы.
Критерии оценки: однородный цвет пленки покрытия, отсутствие точечных отверстий, отсутствие пузырей, мелких трещин и трещин, липкость, протекание и отслаивание. Визуальный осмотр является квалифицированным.
Антикоррозийная конструкция: нижний слой (0,05 мм) + средний слой (3 мм) + поверхностный слой (0,4 мм)
(1) Нижний слой конструкции: После того, как поверхность основания очищена и отремонтирована, жидкое базовое покрытие из фторэластомера извлекается из упаковки, равномерно перемешивается и распыляется на поверхность базового слоя с помощью профессионального распылительного оборудования, без пропуска распыления или меньшего покрытия, толщина: 0,05 мм, отверждение при комнатной температуре в течение 24 часов. Не израсходованную краску следует вовремя запечатать крышкой бочки, чтобы избежать образования корки краски в бочке от застывания.
(2) Средний слой конструкции: перед тем, как средний слой структуры будет окрашен, используйте электроинструменты или другие мешалки для полного перемешивания резинового материала, причем смесь должна быть черной, если она белая или слишком светлая, или местный цвет слишком темный, необходимо продолжать перемешивать до тех пор, пока цвет не станет однородным. Смешанный промежуточный структурный клей для дымохода антикоррозийный клей равномерно размазывается, а нижнее покрытие внутренней стенки дымохода наклеивается плотно, сначала покрывается средний слой конструкции, а затем сборная нить из фторкаучукового стекловолокна (размер спецификации (500 мм×500 мм подходящий), не должно быть дефектов, таких как повреждения, складки, деформация и точечные отверстия; Или с помощью стекловолоконной ткани со средней щелочью 02 процесс изготовления коротковолокнистой нити должен быть завершен непрерывно за один раз, чтобы до того, как материал структурного слоя будет отвержден, а затем коротковолокнистая нить расплющивается и частично встраивается в материал структурного слоя с помощью похлопывания или прокатывания (короткий волосяной маленький валик), а затем многократно покрывается материалом среднего слоя до тех пор, пока толщина не достигнет 3 мм, и следующая технологическая операция проводится после отверждения при комнатной температуре в течение 24 часов.
(3) Структурный поверхностный слой: После извлечения продукта из упаковки и перемешивания нанесите клей на поверхность среднего слоя с помощью профессионального инструмента и используйте инструмент для нанесения клея на поверхность среднего слоя клея (или распылите его четыре раза с помощью аппарата безвоздушного распыления, каждый раз толщиной 0,01 мм), нанесите его плоско, толщиной 0,4 мм, комнатной температурой 25 °C, влажностью 50% и отверждением при комнатной температуре в течение 48 часов, который может быть полностью отвержден. Чем толще клей, тем медленнее глубокое отверждение, и наоборот.
Требования: Общий вид плоский и плотный без пузырьков.
Примечание: После завершения строительства его следует подождать более 96 часов, после чего антикоррозионный слой может быть полностью сшит и затвердеть, прежде чем его можно будет коптить.