Меры предосторожности при нанесении эпоксидного покрытия на пол 

Требования к строительству

1. Поверхность цементного фундамента должна быть прочной, монолитной и не отслаиваться. Рекомендуется заливать цемент и бетон одновременно, чтобы предотвратить отслоение раствора. Бетонный фундамент должен просохнуть в течение 28 дней. Первый этаж необходимо гидроизолировать.

2. Поверхность цементного основания должна быть очищена от песка, иметь хорошую твердость и не содержать цементной пыли.

3. Поверхность ровная, без бугорков, пор, цементных комков и т.п.

4. Значение pH поверхности пола должно быть в пределах от 6,8 до 8,0.

Причины образования волдырей

Пузыри на эпоксидном полу чаще всего появляются на первом этаже или в подвале, а иногда и на втором этаже и выше. Пузыри на эпоксидном полу обычно появляются вскоре после окончания строительства. Некоторые эпоксидные полы, уложенные утром, могут покрыться пузырями к полудню. Пузыри увеличиваются от маленьких до больших, продолжают расти и останавливаются, достигнув определённой степени. Чем выше температура, тем легче образуются пузыри и тем быстрее они развиваются. Форма и размер пузырей могут быть разными. Некоторые пузыри достигают более 1 м в диаметре и 20–50 мм в высоту.

Причина появления пузырей – проблема, которая беспокоит всех. При вскрытии пузырей обнаруживается, что внутри пузырьков находится вода или жёлтая жидкость. Слой эпоксидного покрытия отделяется от основного слоя, а связующее вещество, прилипшее к основному слою, образует выступы и углубления. Согласно «физическому» объяснению, в закрытом контейнере, наполненном жидкостью, жидкость испаряется, образуя три кривые зависимости температуры и давления в состоянии насыщения.

В закрытом контейнере давление насыщенного водяного пара увеличивается с ростом температуры. Когда температура составляет 20. C, давление в выпуклости составляет 0.01 МПа; а когда температура находится между 70~80. C, оно линейно возрастает до 0.1 МПа. Во многих районах экстремальное лучистое тепло земли может достигать около 70. C жарким летом. При такой высокой температуре эпоксидное связующее размягчается и адгезия значительно снижается. Таким образом, это похоже на постепенное накачивание воздуха в шину, в результате чего в слое эпоксидного пола образуются большие выпуклости, и связующее вытягивается в форму сот. Эпоксидный слой и грунтовая часть без пузырьков не связаны прочно. Внимательное наблюдение за контактной частью также выявит, что есть части, которые не могут быть отверждены.

1. Максимальная влажность базового слоя, например выравнивающего слоя из цементного раствора, составляет около 12%, причем максимальная влажность базового слоя больше, чем выравнивающего слоя.

2. Остальные ингредиенты эпоксидной смолы не полностью дегидратированы.

3. Эпоксидная смола и базовый слой плохо соединяются во время строительства, из-за чего образуются щели и химическая активность самой эпоксидной смолы, которая не полностью затвердевает, или остатки или газы, которые не полностью затвердевают при воздействии влаги.

4. Влажный газ, проникающий из-под земли основного слоя.

Из вышеперечисленных четырёх аспектов следует, что влажность базового слоя является основным фактором, поскольку абсолютно сухого базового слоя не существует. Содержание влаги не может определить, будет ли эпоксидный пол образовывать пузыри. Часть влаги и остатков эпоксидной смолы в базовом слое обволакиваются эпоксидной смолой и базовым слоем, образуя пузырьки разного размера. Поскольку сам эпоксидный слой непроницаем для влаги, влага не может выйти наружу, что создаёт основу для образования пузырей. Поэтому пузырьки образуются на поверхности, в основном между базовым слоем и эпоксидным слоем; избежать попадания влаги в базовый слой сложно.

характеристика

Плотное трёхмерное сшитое покрытие формируется при комнатной температуре путём добавления соответствующих растворителей, наполнителей, поверхностно-активных веществ и высококачественных пигментов к специальной эпоксидной смоле в качестве основного компонента и использования модифицированного жирного амина в качестве отвердителя. Оно обладает:

1. Хорошая износостойкость;

2. Хорошие противоопрокидывающие свойства;

3. Отличные показатели противопроницаемости;

4. Антикоррозионные свойства в умеренных условиях;

5. Хорошая адгезия гарантирует, что покрытие не растрескается и не отвалится;

6. Внешний вид гладкий и аккуратный, легко чистится и обслуживается;

7. Стоимость ниже.

Область применения

Цементные или мозаичные полы в цехах производственных предприятий, производящих электроприборы, электронику, машины, продукты питания, лекарства, химикаты, табачные изделия, напитки, текстиль, одежду, мебель, пластмассы, а также канцелярские и спортивные товары.

Технические индикаторы

Время высыхания ≤ 4

Работает ≤24

Адгезия (класс) ≤1

Твёрдость карандаша ≥2H

Ударопрочность 50 пройдено

Гибкость 1 мм пройдена

Стойкость к истиранию (750 г/500R, потеря веса г) ≤0,03

Водостойкость: не меняется в течение 48 часов

Устойчив к воздействию 30% серной кислоты в течение 7 дней без изменений.

Устойчив к воздействию 40% гидроксида натрия в течение 7 дней без изменений.

Сопротивление бензину 120#, без изменений за 7 дней

Стойкость к смазочному маслу: не изменилась за 7 дней

Обслуживание

1. Пешеходам рекомендуется надевать обувь с мягкой подошвой (если позволяют условия на месте) и очищать подошвы от песка и других твердых предметов перед входом в промышленную зону, чтобы уменьшить царапины на поверхности пола острыми предметами.

2. При перемещении предметов старайтесь поднимать и укладывать их осторожно, чтобы не допустить падения тяжелых предметов на землю и тем самым избежать травмирования людей.

3. При движении по эпоксидному полу в мастерской будьте осторожны и не двигайтесь слишком быстро, чтобы избежать чрезмерного нагрева при сдвиге, вызванного торможением, что приведет к мгновенному размягчению эпоксидной краски для пола (температура размягчения эпоксидной краски для пола составляет около 80 °C, поэтому температура окружающей среды при ее использовании, как правило, контролируется ниже 50 °C) и образованию трудноочищаемых пятен под действием силы сдвига.

4. Для ежедневной уборки можно использовать поломоечную машину или протирать пол влажной тряпкой. Можно использовать нейтральное моющее средство или использовать обычное моющее средство в небольшой концентрации, разбавив его водой для приготовления чистящего раствора. Затем с помощью поломоечной машины или хлопковой швабры удалите пятна с поверхности пола, затем снова промойте пол чистой водой и вытрите насухо. Следите за тем, чтобы вода не скапливалась на краю лакированного пола в течение длительного времени.

5. Вощение производится нерегулярно (обычно раз в месяц). Рекомендуется использовать специальный воск для пола или эмульгированный воск на водной основе; сначала очистите пол поломоечным устройством или хлопковой шваброй, вытрите насухо, а затем натрите воском. Вощение повышает износостойкость и устойчивость к царапинам любого напольного покрытия.

6. Избегайте ударов по полу тяжелыми предметами или инструментами, а также не перетаскивайте тяжелые предметы прямо по эпоксидному полу.

7. Избегайте длительного воздействия агрессивных сред на лакокрасочное покрытие пола. В случае случайного пролива едких кислот и щелочей обязательно своевременно удаляйте их.

Эксплуатационные характеристики

Эпоксидная краска для пола обладает высокой кислото- и щелочестойкостью, износостойкостью, устойчивостью к давлению, ударопрочностью, устойчивостью к плесени, водонепроницаемостью, пыленепроницаемостью, противоскользящими свойствами, антистатичностью, устойчивостью к электромагнитным волнам и т.д. Краска отличается яркой и разнообразной цветовой гаммой и легко моется. Наносится один раз. Независимо от размера поверхности, стыки не образуются. Краска не образует пыли, обладает высокой адгезией, износостойкостью и твёрдостью.

1. Пыле-, влагонепроницаемый и износостойкий;

2. Легко чистить, быстро монтировать, легко обслуживать и недорого;

3. Сильная адгезия, хорошая гибкость и ударопрочность;

4. Толщина 0,2-0,3 мм

Критерии приемки

1. При температуре окружающего воздуха 25℃ краска должна полностью высохнуть через 2–3 дня после окончания работ, то есть твердость должна достичь примерно 80% от полного отверждения;

2. Поверхность не должна быть липкой;

3. Пузырьки: гладкие покрытия и растворные покрытия не имеют пузырьков, а самовыравнивающиеся допускают 1 маленький пузырек/10 квадратных метров;

4. Хорошее выравнивание, отсутствие следов от шпателя и практически ровные поверхности соприкосновения с поверхностью на большой площади;

5. На больших площадях не допускается плавающий цвет, однородный цвет и очень тонкие цветовые различия;

6. Крупных примесей не должно быть, но допускаются незначительные дефекты, вызванные наличием в воздухе пыли;

7. Поверхность пола должна быть ровной и гладкой, а степень блеска должна соответствовать требованиям дизайна (высокий блеск ≥ 90, глянцевый ≥ 70, полуглянцевый 50-70). Гладкое покрытие – глянцевое, а на водной основе – полуглянцевое или матовое.

8. Противоскользящий эффект апельсиновой корки и раствора должен быть весьма очевиден.

Строительный ключ

Несколько ключевых моментов при устройстве пола из эпоксидной смолы:

1. Качество основания

2. Простое лечение

3. Конструкция пола

4. Уборка

1. Базовая обработка поверхности

Отшлифуйте, отремонтируйте и очистите пол, чтобы убедиться, что на поверхности основания нет углублений, трещин, песчаных раковин, выбоин, отслоений и масляных пятен.

2. Эпоксидное грунтовочное покрытие

Грунтовка для герметизации проникновения на основе эпоксидной смолы смешивает основной агент и отвердитель в пропорциях, равномерно перемешивает их и

Внутреннее покрытие валиком следует наносить тонким и равномерным слоем, обеспечивая глянцевую поверхность. При наличии тусклых участков при необходимости их следует перекрасить.

3. Промежуточное покрытие на основе эпоксидного раствора

(1) Очистите грубый слой кварцевого раствора: сначала тщательно и равномерно перемешайте промежуточный слой эпоксидной смолы, затем смешайте основной агент и

Добавьте отвердитель и тщательно перемешайте. При смешивании наливайте отвердитель из центра контейнера с основным составом, чтобы избежать смешивания материалов.

После смешивания добавьте соответствующее количество 4﹟-6﹟ крупного кварцевого песка и заполните и выровняйте поверхность скребком.

Базовая поверхность.

(2) Нанесите слой мелкозернистого кварцевого раствора: нанесите соответствующее количество 6﹟-8﹟ мелкого кварцевого песка на смешанную эпоксидную смолу.

Этот же скребковый нож используется для дальнейшего повышения стойкости к давлению и ударопрочности среднего покрытия.

Повторите шаги (1) и (2) для нескольких циклевок в соответствии с проектной толщиной пола, а затем отполируйте после затвердевания слоя раствора.

Чистить пылесосом.

4. Эпоксидная шпатлевка, промежуточное покрытие

Сначала тщательно перемешайте промежуточный слой эпоксидной смолы, смешайте его с отвердителем в соответствии с пропорцией и тщательно перемешайте.

При смешивании отвердитель следует наливать из центра емкости с основным средством, чтобы избежать неравномерного смешивания материалов.

Нанесите необходимое количество кварцевого порошка, чтобы заполнить и герметизировать песчаные раковины и капилляры в слое раствора, выровнять поверхность основания и можно будет завершить нанесение верхнего эпоксидного покрытия.

Чтобы было красиво и гладко.

5. Эпоксидное самовыравнивающееся покрытие

Тщательно перемешайте самовыравнивающееся покрытие на основе эпоксидной смолы, не содержащее растворителей, и смешайте его с отвердителем в пропорции.

Тщательно и равномерно перемешайте. При смешивании наливайте отвердитель из центра контейнера с основным составом, чтобы избежать неравномерного смешивания материалов.

Равномерно размешайте, вылейте на пол и специальным зубчатым шпателем соскребите краску, обрабатывая сначала основание и углы, а затем всю поверхность.

Если во время покраски вы обнаружите песок или другой мусор, своевременно удалите их, чтобы не испортить внешний вид.

тип

Эпоксидные полы можно условно разделить на: тонкослойные эпоксидные полы, эпоксидные растворные полы, эпоксидные наливные полы, эпоксидные антистатичные полы, специальные полы для гаражных пандусов и другие персонализированные продукты: эпоксидные полы с цветным песком, полы из камня цвета кристалла, полы из камня цвета голого зерна, эпоксидные мраморные полы, полы, устойчивые к высоким температурам и огнестойкие, специальные спортивные полы и т. д.

Метод отбора

Чтобы помочь клиентам, использующим защитные покрытия для декора пола, правильно выбрать тип пола и эффективно контролировать расходы на строительство, рекомендуется начать со следующих факторов:

Механический

Существует три основных аспекта:

1. Износостойкость: Какие транспортные средства будут передвигаться по полу во время его эксплуатации?

2. Сопротивление давлению: какую нагрузку выдержит пол при использовании;

3. Ударопрочность: может ли ударная сила привести к отслоению поверхности пола;

Химический

В основном рассматриваются следующие два аспекта:

1. Стойкость к кислотам и щелочам: тип и концентрация едких химических веществ во время использования.

2. Стойкость к растворителям: тип растворителя и время контакта во время использования.

Расположение этажа

В зависимости от того, находится ли пол в подвале или на первом этаже, определить, требуется ли влагозащитная обработка или выбрать специальное влагостойкое напольное покрытие?

Состояние базовой поверхности

1. Прочность основания: обычно требуется прочность на сжатие ≥ 20 МПа.

2. Ровность: необходимо ли ремонтировать эпоксидным раствором?

3. Самовыравнивающая обработка обычно требуется перед началом строительства.

Эстетические требования

1. Требования к цвету: необходимо ли разделять области по цвету?

2. Требования к яркости: матовый или глянцевый?

3. Требования к ровности: Существуют ли какие-либо требования к ровности пола?